蒸壓(yā)加氣混凝土(tu)設備的投料(liào)順序

　　蒸壓加氣(qì)混凝土設備(bei) 不是單單由(yóu)一個設備組(zǔ)成，它是由切(qie)割機，颚式破(po)碎機，球磨機(ji)，澆注攪拌機(ji)，鋁粉攪拌機(jī)，吊具及模具(ju)，蒸養車，澆注(zhu)擺渡車🍓，蒸壓(ya)釜，鍋爐等衆(zhong)多設備組合(hé)而來的，因此(ci)這🔴套設備投(tou)入生☁️産時要(yào)根據一定的(de)順序來操💁作(zuo)，從大緻上來(lai)說蒸壓加氣(qì)混凝土設備(bei)👌投料順序是(shi)按先漿狀物(wù)🛀料和水，再粉(fěn)狀物料，最後(hou)投輔助材料(liao)和發氣材料(liao)：

1、在使用(yòng)移動式攪拌(bàn)機時，應先将(jiāng)制備好的鋁(lǚ)粉懸浮液或(huò)堿液先行分(fen)别投入攪拌(ban)機上的鋁粉(fěn)攪拌✊罐和堿(jian)液罐。

2、向(xiàng)攪拌機投入(rù)漿狀物料，并(bìng)加水、加溫，在(zai)以蒸氣加熱(rè)時，應注意：加(jia)水時應留有(yǒu)餘量。因爲蒸(zheng)氣已帶入部(bù)分㊙️水分。再者(zhe)要注意：通🎯入(ru)蒸氣前應先(xian)排除蒸氣🔞管(guǎn)中的冷凝水(shui)，當采用幹磨(mó)粉煤灰而且(qie)又沒有預先(xian)制漿時，允許(xǔ)先投水再加(jia)幹粉煤灰進(jìn)行攪拌。

3、投入粉狀物(wù)料鈣質材料(liao)，當投入總量(liang)的 50%時，開(kai)始記錄攪拌(bàn)時間，全部投(tóu)完約 1~2min後(hòu)，采樣測試稠(chou)度 (擴散(sàn)度以直徑爲(wèi) 50mm，高 100mm，内壁光潔度(dù)較高的銅管(guǎn)，鋼管或塑管(guan)置于平闆玻(bō)璃上，注🏃滿⛷️料(liào)漿後迅速提(tí)起，測試其塌(tā)落面直徑，測(cè)🔞試前🛀🏻塑料⭐管(guan)内壁與🔆玻璃(li)應以濕布擦(ca)拭，注入料漿(jiang)應刮平 )，并作适當調(diào)整後待澆注(zhu)。若采用移動(dong)式攪拌機，應(yīng)将澆🆚注車開(kāi)至待注模位(wèi)。

4、當蒸壓加氣(qì)混凝土設備(bei)攪拌達到時(shí)間要求時，立(li)即開啓堿液(ye)貯罐及鋁粉(fen)攪拌機閥門(mén)，将鋁粉懸浮(fu)液及堿液加(jia)入攪拌機。當(dāng)鋁粉💛攪拌時(shi)間一到，馬上(shàng)開始下料閥(fa)，向模具進行(háng)澆注，并測定(dìng)澆注高度。

5、澆注完畢(bì)時，就應及時(shi)将有關工藝(yì)參數填入工(gong)藝控制卡，做(zuò)好原始記錄(lu)。

　 蒸壓加(jia)氣混凝土設(shè)備生産的選(xuan)型和數量根(gēn)據工☀️藝設計(jì)方案而确定(dìng)，根據工藝設(she)計，澆注分爲(wèi)固定式和移(yi)動式兩種澆(jiao)注，切割方式(shì)目前國内以(yǐ)翻轉🌈切割爲(wèi)主，其它配料(liào)系統、蒸壓💯養(yang)護等設備都(dou)大同小異。

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