陶粒(lì)自保溫砌(qi)塊生産線(xian)設備

基本(ben)概述：

恒興陶粒自(zi)保溫砌塊(kuai)生産線設(she)備 是泉州(zhou)市恒興機(jī)械公司研(yán)發的，用于(yu)生産新型(xing)牆材的機(jī)械設備，用(yong)于大規模(mó)生産陶粒(lì)加氣塊塊(kuai)，水泥發泡(pao)磚，泡沫混(hun)凝土磚，免(miǎn)蒸加氣塊(kuai)，泡沫混凝(níng)土砌塊的(de)機械設備(bei)。陶粒自保(bao)溫🤞砌塊生(sheng)☀️産線設備(bei)生産線從(cong)配料 →攪拌 →成型 →脫模 →切割 →養護 →檢驗出廠(chǎng)整條工藝(yi)流程操作(zuo)簡單方便(biàn)，産量大，投(tou)資回報🛀🏻率(lǜ)高，是一種(zhǒng)新型環保(bao)建築機械(xiè)生産設備(bei)。

設備(bei)簡介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生(shēng)産線設備(bei)包含上料(liào)系統、混料(liào)㊙️系統♉、攪拌(ban)系統、泵送(sòng)系統、控制(zhi)系統、切割(ge)系統等。具(ju)體需要的(de)設備有：配(pèi)料機💜；攪拌(ban)平台；攪拌(ban)機；灌注機(ji)；澆注高速(sù)攪拌機定(ding)量倉；

模框擺渡(dù)車；模具；預(yu)養房運送(sòng)機構；翻轉(zhuǎn)脫模機；制(zhi)品🚶‍♀️預養護(hù)房；移動式(shi)掰闆分離(lí)機；

3T叉(chā)車；底闆 /模框擺(bǎi)渡軌道；調(diào)運車；

工藝(yi)流程：

水、水泥、陶(tao)粒按一定(ding)計量要求(qiú)，加入 80-120目粉煤灰(hui)、石粉、礦粉(fen)、煤渣、煤矸(gān)石等（任選(xuǎn)一種），經過(guo)計量，進入(rù)攪拌機，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌(ban) 5-10分鍾(zhong)，靜止 0.5-1分鍾，進入(ru)模具澆注(zhù)，澆注後送(sòng)至初養軌(guǐ)道，進行 30-40度保溫(wēn) 3-4小時(shí)，到達脫模(mo)硬度後進(jìn)行脫模，脫(tuo)模完成後(hòu)進入分塊(kuai)切割👨‍❤️‍👨機，切(qie)割後送至(zhi)養護軌道(dào)進行養護(hu) 11-30小時(shi)，由自動脫(tuo)模機進行(háng)脫模，脫模(mó)完成後由(you)坯體吊裝(zhuang)機送至❤️成(cheng)品自動切(qie)割機，進行(háng) 2次切(qiē)割，切割後(hou)自動輸送(song)至成品機(ji)械手，進行(háng)成品碼垛(duo)，後送🆚至堆(dui)場進行自(zì)然養護 7-10天即可(ke)出廠銷售(shou)。

設備(bèi)優勢：

陶粒自(zì)保溫砌塊(kuài)生産線 技術先(xiān)進，性能優(you)越，具體優(you)勢如下：

1、該設備(bèi)生産泡沫(mò)混凝土砌(qì)塊的主要(yào)原材料是(shì)粉💋煤灰、電(dian)石灰等工(gong)業廢料，在(zai)國内取材(cai)方便且價(jià)格低廉，整(zheng)條生産🐪線(xiàn)投資小，僅(jǐn)爲傳統生(shēng)産線（高壓(yā)蒸養）的 20%到 2%，生産成本(běn)較低，運營(yíng)成本低。

2、節能優(yōu)勢：該項目(mu)生産線節(jie)省能源，不(bú)需要傳統(tǒng)的高壓釜(fu)“蒸養”，可大(dà)大節省電(diàn)能和燃煤(mei)。

3.工藝(yi)優勢：采用(yòng)複合添加(jia)劑劑，會使(shǐ)砌塊産生(sheng)具有獨立(li)封🤞閉✏️微孔(kǒng)，使砌塊内(nei)部氣孔形(xing)狀及孔隙(xi)率難以控(kòng)制的問題(tí)得到了很(hen)好的解決(jue)，可大大降(jiàng)低砌塊吸(xī)水率從而(ér)提高抗凍(dong)融性能，從(cóng)而确保産(chan)品質量，杜(dù)絕了💋産品(pǐn)的損耗。

4.設備優(you)勢：采用自(zi)動化控制(zhì)系統，使整(zheng)條生産線(xian)工作更可(kě)☁️靠🏃‍♀️；同時可(ke)采用全數(shù)控技術，精(jing)确計量供(gòng)料、高速攪(jiǎo)拌🥰、快速發(fa)泡，使生産(chǎn)流程簡化(huà)，從而節省(sheng)人力。

5、環保優勢(shi)：整個生産(chan)過程不排(pái)放廢水和(hé)煙塵、無污(wu)染、噪音小(xiao)、不❌破壞耕(gēng)地，稱爲“世(shi)紀綠色”生(sheng)産線。

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