加氣(qi)混凝土砌塊(kuai)設備安裝調(diao)試崗前培訓(xùn)

加氣混凝土(tu)砌塊設備的(de)安裝調試詳(xiang)細過程

1、加氣(qì)混凝土砌塊(kuai)原料儲存和(hé)供料 原材料(liao)均由汽車㊙️運(yun)入廠内，粉煤(mei)灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)✊用裝運入料(liào)鬥。
袋裝水泥(ni)或散裝水泥(ní)在水泥庫内(nèi)儲存。使用時(shi)用裝㊙️運入料(liao)鬥。化學品、鋁(lü)粉等分别放(fàng)在化學品庫(kù)、鋁粉庫，使用(yong)時分别裝運(yùn)至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土(tǔ)砌塊原材料(liào)處理 粉煤灰(hui)（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給(gěi)料機、膠帶輸(shū)送機送入球(qiú)磨機，磨細後(hou)的粉煤灰（或(huo)砂❌、石粉）用粉(fěn)煤灰泵分别(bié)送至料漿罐(guàn)儲存。 石灰經(jing)電磁振動🔞給(gěi)料機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、膠帶輸(shu)送機送入颚(e)式破碎機🔅進(jin)行破碎，破碎(suì)後的石灰經(jing)鬥式提升機(jī)💃🏻送入石灰儲(chǔ)倉，然後經螺(luó)旋輸送機送(sòng)入球磨機，磨(mo)細後的物料(liào)經✌️螺旋輸送(song)機、鬥式提升(shēng)機送入粉料(liao)配料倉中。 化(hua)學品㊙️按一定(dìng)比例經人工(gōng)計量後，制成(chéng)一定濃度的(de)溶液，送入儲(chu)罐内儲存。 鋁(lǚ)粉由鋁粉庫(ku)運至生産車(che)間，用電葫蘆(lú)提升到配料(liào)樓二樓倒入(rù)⛹🏻‍♀️攪拌機中定(ding)量加水，攪拌(bàn)⭐成鋁粉懸浮(fú)液🔴
3、加氣塊配(pèi)料、攪拌、澆注(zhu) 石灰、水泥由(you)粉料配料倉(cang)下的螺旋輸(shu)送機依次送(sòng)到自動計量(liang)秤累積計量(liang)，秤🤟下有螺旋(xuán)輸送⛷️機可将(jiang)物料均勻加(jia)入澆注攪拌(ban)機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和(he)廢漿放入計(jì)量缸計量，在(zai)各種物料計(ji)📧量後模具💛已(yǐ)就位的💋情況(kuang)下，即可進行(háng)料🤞漿攪拌，料(liao)漿在澆注前(qian)應達到工藝(yì)要求(約45℃)，加氣(qi)混🏃🏻‍♂️凝土設備(bei)，如溫度不夠(gou)，可在料漿計(ji)量罐通蒸汽(qi)加熱，在物料(liào)澆注前0.5～1分鍾(zhōng)加入鋁粉懸(xuán)浮液。
4、加氣塊(kuài)初養和切割(ge) 澆注後模具(jù)用輸送鏈推(tuī)入初養室進(jin)行發氣初凝(níng)，室溫爲50～70℃，初養(yǎng)時間爲1．5-2小時(shí)(根據地理有(you)利條件，可免(miǎn)去此🤩工藝)，初(chu)養後用負壓(yā)吊具将模框(kuàng)及坯體一同(tóng)吊到預先放(fang)好釜底闆的(de)切割台上．脫(tuō)去模框．切割(ge)❄️機即對坯體(ti)進行橫切、縱(zòng)切、銑💰面包頭(tóu)，模框吊回到(dao)運模車上人(ren)工清理和除(chú)油，然🏃‍♂️後吊到(dao)模車上組模(mó)進行下一🔞次(cì)澆注，切好後(hòu)的坯體連同(tong)釜底闆用天(tiān)車吊到釜車(che)上碼放兩層(ceng)，層間有四個(ge)支撐，若幹個(ge)💚釜車編爲一(yī)組。 切割⛱️時産(chan)生的坯體邊(biān)角⭐廢料，經螺(luó)旋輸送機送(song)到切割機旁(pang)🐇的廢漿攪袢(pan)機中，加水制(zhì)成廢料漿，待(dài)配料時使用(yong)。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體(ti)在釜前停車(chē)線上編組完(wán)成後🈚，打開🤞要(yào)出釜的蒸壓(ya)釜釜門，先用(yong)卷揚機拉出(chū)釜内的成品(pǐn)釜車，然🐇後再(zài)将準備蒸壓(ya)的釜車用卷(juàn)揚機拉入蒸(zheng)壓釜進行養(yang)護。釜車上的(de)制成品用橋(qiáo)式起重機吊(diào)到成品庫，然(rán)後用叉式裝(zhuāng)卸🌍車運到成(cheng)🎯品堆場，空釜(fǔ)車及釜底闆(pǎn)吊回至回車(che)線上，清理後(hou)用卷 揚機拉(la)🔆回😄碼架處進(jin)行下一次循(xún)環.
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