恒興蒸壓(ya)灰砂磚生(sheng)産線設備(bèi)具體介紹(shào)

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)生産線是(shì)由泉州恒(heng)興機械公(gōng)司研發生(shēng)産的機械(xiè)設備，它是(shì)以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)，蒸壓粉煤(mei)灰🔅磚，耐火(huo)磚爲主的(de)生産線設(she)備。别名叫(jiào)蒸👣壓灰砂(shā)磚設備，又(you)有叫蒸壓(yā)灰砂磚生(sheng)産線 。該生(shēng)産線以石(shí)灰爲主要(yào)原料（也可(kě)以摻加适(shì)量石膏和(he)🏃‍♂️骨🚶‍♀️料）經坯(pī)料制備，在(zai)經過液壓(yā)磚機壓制(zhi)成型。然後(hou)🚶‍♀️經蒸👈壓釜(fǔ)💞蒸壓，高壓(yā)蒸汽養護(hu)而成的牆(qiáng)體材料。蒸(zheng)壓磚生産(chan)線設備包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(ye)壓成型磚(zhuān)機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等(deng)主要設備(bei)及箱式給(gei)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiǎo)車、擺渡車(chē)等輔助設(shè)備。

  設備簡(jiǎn)介

恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線按(àn)生産工藝(yì)從胚料制(zhi)備、壓制成(chéng)型、高效蒸(zhēng)汽養護等(deng)一系列過(guo)程，所需各(ge)種相關的(de)成👉套設備(bèi)。其設備包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(yè)壓磚機機(jī)🆚、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主(zhu)要設備及(jí)箱式給料(liào)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiao)帶輸送機(jī)、養護小車(chē)、擺🤟渡車等(děng)輔助✔️設備(bei)。

該生産線(xiàn)所生産的(de)産品強度(du)，可達 MU20 ，生産(chan)工藝技術(shu)水平較高(gāo)，能耗低，産(chǎn)品廣泛用(yong)于建❌築🌈基(jī)礎和内外(wai)牆體。蒸壓(yā)磚在我國(guó)各地具有(you)一定生産(chan)規模，應用(yòng)已相🚶當普(pu)遍。

  技術要(yao)求

恒興蒸(zheng)壓磚生産(chǎn)線的原材(cai)料及其技(jì)術要求

(1) 砂(sha)   用于生産(chǎn)灰砂磚的(de)沙子 , 可采(cǎi)用山砂、河(he)砂、風積砂(shā) , 也可用岩(yan)石破碎後(hou)的人造砂(sha)或工業鑄(zhu)造用的廢(fèi)型砂 . 但無(wu)論使用哪(nǎ)種砂 , 均應(yīng)滿足以下(xia)技術要求(qiú)。

①砂中的二(er)氧化矽含(han)量應大于(yu) 65 ﹪

②砂中的黏(nián)土含量應(ying)小于 15 ﹪

③砂中(zhong)的氧化鉀(jia)、氧化鈉總(zong)量不得大(da)于 2.5 ﹪

④砂中不(bú)應含有礫(li)石、草根、樹(shu)皮等有機(jī)雜質 .

⑤砂子(zi)的含水率(lü)不得大于(yu) 6 ﹪ .

⑥砂子應具(jù)有良好的(de)級配 , 空隙(xi)率 , 其參考(kao)級配如下(xià) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量(liàng)爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含(hán)量不應大(da)于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的(de)雲母含量(liàng)不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐(jian)證明 , 使用(yòng)顆粒較粗(cu)且粒徑均(jun1)勻的砂或(huò)者是粒徑(jìng)小于🤟 0.075m 的特(te)細砂 , 所制(zhì)成的灰砂(shā)磚技術性(xing)能皆不能(néng)達到要求(qiu) . 一般采用(yòng)細度模數(shù) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(hé)特細砂 , 效(xiao)果最好。

(2) 生(sheng)石灰   生石(shi)灰的質量(liàng)直接影響(xiǎng)灰砂磚的(de)質量 , 應盡(jìn)可能選用(yong)含鈣量高(gao)、消化速度(du)快 , 消化溫(wēn)度高的生(sheng)石灰 . 其具(ju)體要求如(rú)下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiao)化速度＜ 15min; 消(xiao)化溫度＞ 60 ℃ ; 過(guo)火石灰＜ 5 ﹪ ; 生(sheng)石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(huà)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jie)決石灰在(zai)水化時體(tǐ)積膨脹對(dui)灰砂磚的(de)影響🐅 , 通常(cháng)采用下面(mian)一些措施(shi) .

①提高石灰(huī)細度 . 一般(ban)控制在 3000cm2/g 左(zuo)右 .

②提高水(shuǐ)灰比 . 混合(he)料的成型(xing)水分一般(bān)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jiā)入石膏等(deng)外加劑 .

(3) 生(shēng)産用水   任(ren)何飲用水(shuǐ)均可使用(yòng) . 采用天然(rán)水時 , 應符(fu)合以下指(zhi)标 :PH 值不得(dé)小于 4; 鹽的(de)總含量不(bú)得超過 5000mg/L; 不(bu)得含有油(yóu)脂、植物油(you)、糖類、酸類(lèi)及其他有(yǒu)害物質 .

工(gōng)藝流程

原(yuan)料的處理(lǐ)

  塊狀的生(sheng)石灰在與(yǔ)砂子混合(he)配料前必(bì)須經過破(pò)碎🔆、粉磨達(dá)到⛷️生産工(gong)藝要求的(de)細度 . 一般(ban)大塊的生(sheng)石灰常用(yòng)鄂式破碎(sui)機進行破(pò)碎 . 經破碎(suì)的石灰還(hái)需進行粉(fen)磨 . 一般采(cai)用球磨機(ji)對石灰進(jìn)行粉磨 .

混(hùn)合料的配(pèi)合比設計(jì)

①灰砂磚混(hun)合料配合(he)比應滿足(zú)以下要求(qiú)

a. 物理力學(xue)性能 , 特别(bié)是抗壓強(qiang)度的要求(qiu) . 一般抗壓(yā)強度要求(qiu)在 10Mpa 以上，并(bing)且還要滿(mǎn)足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮(suō)等性♍能👨‍❤️‍👨的(de)要求📐。

b. 滿足(zu)磚坯成型(xing)時，對混合(hé)料塑性的(de)要求。

c. 配合(hé)比要盡量(liàng)降低成本(ben)，提高經濟(jì)效益。

②配合(hé)比的設計(ji)計算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合料(liao)的制備

  混(hun)合料的制(zhi)備是将按(àn)配合比要(yao)求計量的(de)生石灰✊、砂(shā)在㊙️強制式(shì)攪拌機中(zhōng)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shuǐ)進行第一(yī)次攪拌，經(jing)一次攪拌(bàn)的拌和物(wù)投入消化(hua)倉中消化(huà) 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二次攪(jiǎo)拌即可 . 也(ye)就是說混(hun)合料的制(zhi)備主要包(bao)括一次攪(jiao)拌、消化、二(er)次攪拌幾(jǐ)個過程 .

拌(ban)和物一次(ci)攪拌的目(mù)的是使拌(bàn)和物各組(zu)分相互分(fen)散，增加接(jie)觸面積，使(shi)物料均勻(yun)混合，并加(jiā)強化學吸(xi)附🏃作用。再(zài)者，通過攪(jiǎo)拌可使水(shuǐ)膜包裹住(zhù)固相顆粒(li)的表面，使(shǐ)水均勻分(fen)🏃‍♀️布于攪拌(bàn)物中，使石(shi)灰能更㊙️充(chōng)分地消化(hua)，增加拌和(he)物的和易(yi)性，改善塑(su)性，提高成(cheng)型性能和(he)制品的物(wu)理性能。一(yī)般攪拌時(shi)間控制在(zài) 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分(fen)消化，在嚴(yan)寒季節，可(ke)使用加熱(rè)攪拌，即🈲在(zài)🐕攪拌的同(tóng)時通入蒸(zhēng)汽價壓，需(xu)要注意的(de)是，要注意(yì)扣除由蒸(zheng)汽冷🐉凝的(de)這部分水(shui)量以免在(zài)配合比中(zhong)的水⛷️分偏(piān)多。

經過消(xiao)化 ( 或稱陳(chen)化 ) 的混合(hé)料在成型(xing)前，還須進(jìn)行第二次(cì)加水攪拌(bàn)，其目的🔞是(shi)🏒：一方面消(xiāo)化之後部(bu)分水分蒸(zhēng)發，使拌和(hé)料含水率(lü)降低 3.5% 左右(you)，爲了便于(yú)成型，必須(xu)進行二次(ci)加水攪拌(bàn)；另一🌈方面(miàn)，二次攪❤️拌(bàn)可把結塊(kuài)的物料打(dǎ)散，使物料(liao)更均勻、塑(su)🤞性更好，有(yǒu)利于成型(xíng)和提高制(zhì)品性能。

磚(zhuan)坯成型

灰(hui)砂磚一般(ban)采用壓制(zhi)成型，對磚(zhuan)坯的加壓(yā)方式有單(dan)面加🔞壓✊和(he)雙面加壓(yā)；從時間上(shang)說，又有一(yi)次加壓和(hé)兩🏃次加壓(yā) . 由于壓力(lì)在坯體中(zhong)傳遞有阻(zu)力 , 雙面加(jia)壓比單面(miàn)加壓的效(xiao)果好；二次(cì)加壓有利(li)于🐆坯體内(nei)空❓氣的排(pai)出。因此，最(zuì)佳的成型(xing)制度是采(cai)用💋雙面、多(duō)次加壓成(cheng)型。通常成(chéng)型壓力越(yue)高，磚坯的(de)體積密度(du)、強度也就(jiu)越高。但壓(yā)力超過一(yi)定極限時(shí)，會導緻磚(zhuān)坯産生彈(dan)性阻抗，使(shǐ)其膨脹、層(céng)裂，因而成(chéng)型壓力一(yī)般不超過(guò) 20Mpa.

蒸壓養護(hu)

  磚坯成型(xing)及在進行(hang)蒸壓養護(hù)前要在室(shi)溫中靜停(ting)一段時間(jian)，其目的在(zài)于讓磚坯(pi)中多餘水(shuǐ)分可蒸發(fā)掉一部分(fen)，這樣就可(kě)防止磚坯(pī)在升溫過(guo)程中由于(yu)☂️水分受熱(rè)膨脹👄而造(zào)成磚坯裂(liè)紋；其次是(shì)由于靜停(ting)💁可使磚坯(pi)☂️強度有所(suo)增加，從而(er)提高制品(pǐn)⛹🏻‍♀️強度；第三(sān)㊙️，對于消化(huà)不完的拌(bàn)和物起到(dao)繼續消化(huà)作用，這樣(yàng)就可避免(mian)石灰在蒸(zheng)壓過程中(zhong)因養護溫(wen)度升高而(er)🌈造成石灰(hui)急速消🌈化(hua)膨脹🔆使制(zhi)品産⚽生裂(lie)紋。一般靜(jìng)停時間爲(wei) 2 ～ 3h 。

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