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恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線
恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由(yóu)泉州恒興機械(xiè)公司研發生産(chǎn)的機械設備，它(tā)是以生産蒸壓(ya)灰砂磚，蒸壓粉(fěn)煤灰磚，耐火磚(zhuān)爲主的生産線(xian)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備 ，又有(yǒu)叫灰砂磚生産(chan)線。該生産線以(yi)石灰爲主要原(yuan)✉️料（也可以摻加(jia)适量石膏和骨(gu)料）經坯料制備(bei)，在經過液壓磚(zhuan)機壓制成型。然(rán)後經蒸壓釜蒸(zheng)壓，高壓蒸🤩汽養(yang)護而成的👈牆體(tǐ)材🌈料。蒸壓磚生(sheng)産🏃🏻♂️線設備包括(kuò)：攪拌機、消化機(jī)、液壓成型磚機(ji)、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)等主要設備及(jí)箱式給料機、螺(luó)🔅旋輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠🌈帶輸(shū)送機、養護小車(che)、擺渡車等輔助(zhù)設備。
恒興蒸壓磚生(shēng)産線按生産工(gōng)藝從胚料制備(bèi)、壓制🐆成型、高效(xiao)蒸汽養護等一(yi)系列過程，所需(xu)各種相關的成(cheng)套設㊙️備。其👉設備(bèi)包括🙇♀️：攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚機(ji)⁉️機、輪碾機、蒸壓(ya)釜等主🙇♀️要設備(bèi)及箱式給料機(ji)、螺旋輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護小(xiǎo)㊙️車、擺渡車等輔(fǔ)助設備。
該生産(chan)線所生産的産(chǎn)品強度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技術水(shuǐ)平較高，能耗低(dī)，産品廣泛用于(yú)建築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚(zhuān)在我國各地具(ju)有一定生産規(gui)模，應用已相當(dang)普遍。
技術要求(qiu)
(1) 砂 用于生産灰(hui)砂磚的沙子 , 可(kě)采用山砂、河砂(shā)、風積砂 , 也可用(yong)岩石破碎後的(de)人造砂或工業(ye)鑄造用的廢型(xing)砂 . 但無論使用(yòng)哪種砂 , 均應滿(man)足以下技術要(yào)求。
③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yǎng)化鈉總量不得(dé)大于
④砂中不應(yīng)含有礫石、草根(gen)、樹皮等有機雜(zá)質 .
⑤砂子的含水(shuǐ)率不得大于 6 ﹪
⑥砂(sha)子應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配如(rú)下 :
粒徑 2.5 5.0mm 含量爲(wei) 0
～ 2.5mm 3 ﹪～ 5 ﹪
0.3 1.2mm 45 60
～ 0.3mm 20 ﹪～ 30
＜ 0.15 ＜ 30 ﹪
⑦砂中的氯化物(wù)含量不應大于(yu) 0.01 ﹪ .
生(sheng)産實踐證明 , 的特細砂 , 所(suǒ)制成的灰砂磚(zhuān)技術性能皆不(bú)能達到要求 . 一(yi)般采用細度模(mó)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特(te)細砂 ,
(2) 生石灰 生石灰(huī)的質量直接影(yǐng)響灰砂磚的質(zhì)量 , , 消化(hua)溫度高的生石(shi)灰 . 其具體要求(qiu)如下 :CaO ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化(hua)速度＜ 消化溫度(du)＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shi)灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .
爲了(le)解決石灰在水(shui)化時體積膨脹(zhang)對灰砂磚的影(ying)響 , 通常采用下(xià)面一些措施 .
. 一(yi)般控制在 3000cm2/g 左右(you) .
③加入石膏等外(wài)加劑 .
(3) 生産用水(shuǐ) 任何飲用水均(jun)可使用 采用天(tian)然水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值不(bú)得小于 4; 5000mg/L; 不得含有油脂(zhi)、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害(hài)物質 .
工藝流程(cheng)
原料的處理
塊(kuài)狀的生石灰在(zài)與砂子混合配(pei)料前必須經過(guo)破❗碎、粉磨達到(dào)♊生産工藝要求(qiu)的細度 . 一般大(da)塊的生石灰常(chang)用鄂式破碎機(jī)進行破碎 . 經破(po)碎的石灰還需(xū)進行粉磨 . .
混合料的配合(he)比設計
①灰砂磚(zhuan)混合料配合比(bǐ)應滿足以下要(yào)求
a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗壓(yā)強度的要求 . 一(yi)般抗壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上，并且(qiě)還要滿足抗凍(dong)、碳化、耐酸堿、耐(nai)火、收縮等性能(néng)的要求。
b. 滿足磚(zhuan)坯成型時，對混(hùn)合料塑性的要(yào)求。
c.
②配(pèi)合比的設計計(ji)算 砂：石灰 =89 ： 11
混合(he)料的制備
混合(hé)料的制備是将(jiang)按配合比要求(qiú)計量的生石灰(huī)、砂在強制式攪(jiǎo)拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次(ci)攪拌，經一次攪(jiao)拌的拌和物投(tóu)入消化倉中消(xiao)化 2 ～ 3h, . 也就是說混合(he)料的制備主要(yào)包括一次攪拌(ban)、消化♉、二次攪拌(ban)幾個過程 .
拌和(hé)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(hé)物各組分相互(hù)分散，增加接觸(chu)面積，使物料均(jun)勻混合，并加強(qiang)化學吸附作用(yòng)。再者，通過攪拌(ban)💘可使水膜包裹(guo)住固相顆粒的(de)表面，使水♈均勻(yún)分布于攪拌物(wu)中，使石灰能更(geng)充分地消㊙️化，增(zeng)加拌❓和物的和(he)易性，改善🔆塑性(xing)，提高成型性能(neng)和制品的物理(lǐ)🚩性能。一般攪拌(ban)時間控制在 1.8min 左(zuo)右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒(hán)季節，可使用加(jia)熱攪🐆拌，即在✍️攪(jiǎo)拌的同時通入(rù)蒸汽價壓，需要(yào)注意的是，要注(zhu)意扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部分(fèn)水量以免在🚶♀️配(pei)合比中的水分(fèn)偏多。
經過消化(huà) ( 或稱陳化 的混(hun)合料在成型前(qián)，還須進行第二(er)次加水攪拌，其(qí)💃目🔞的是：一方⚽面(mian)消化之後部分(fen)水分蒸發，使拌(ban)和料含水率降(jiàng)低 3.5% 左右，爲了便(biàn)于成型，必須進(jin)行二次加水攪(jiǎo)拌；另一方面💋，二(èr)次攪拌可把結(jié)塊的物料打散(sàn)，使物料更均勻(yún)、塑性更㊙️好，有利(lì)于成型和提高(gao)制品性能。
磚坯(pi)成型
灰砂磚一(yi)般采用壓制成(cheng)型，對磚坯的加(jiā)壓方式有單面(mian)加壓🐇和雙面加(jia)壓；從時間上說(shuō)，又有一次加壓(yā)和兩次加壓 . 由(you)于壓力在坯體(tǐ)中傳遞有阻力(lì) , 20Mpa.
蒸(zheng)壓養護
磚坯成(cheng)型及在進行蒸(zhēng)壓養護前要在(zài)室溫中靜停一(yī)段時🐕間，其🏃♀️目的(de)在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸(zhēng)發掉一部分，這(zhe)樣就可防止磚(zhuan)坯在升溫過程(cheng)中由于水分受(shòu)熱膨脹而造成(chéng)磚坯裂紋；其次(cì)是由于靜停可(ke)使磚坯強度有(yǒu)所增加，從而提(tí)高制品強度；第(dì)三💃🏻，對于消化不(bú)㊙️完的拌和物🐕起(qǐ)到繼續消化作(zuo)用，這樣💋就可避(bi)免石灰⭐在蒸壓(ya)過程中🌈因養護(hù)溫度升📱高而造(zào)成石灰👣急速消(xiāo)化膨脹使制品(pǐn)産生裂紋。一般(ban)靜停時間爲 2 ～ 3h 。
