蒸壓磚生(shēng)産線設備原料(liào)處理制備過程(cheng)

蒸(zheng)壓磚生産線 設(she)備原料處理制(zhi)備過程

原料的(de)處理

  塊狀的生(shēng)石灰在與砂子(zi)混合配料前必(bi)須經過破碎🏃🏻‍♂️、粉(fen)磨🍉達♌到🚩生産工(gōng)藝要求的細度(du) . 一般大塊的生(shēng)石灰常用鄂式(shi)破碎機進行破(pò)碎 . 經破碎的石(shí)灰還需進行粉(fěn)磨 . 一般采用球(qiu)磨機對石灰進(jìn)行粉磨 .

混合料(liào)的配合比設計(jì)

①灰砂磚混合料(liao)配合比應滿足(zú)以下要求

a. 物理(lǐ)力學性能 , 特别(bie)是抗壓強度的(de)要求 . 一般抗壓(yā)強度要求在 10Mpa 以(yi)上，并且還要滿(man)足抗凍、碳化、耐(nai)酸堿、耐火、收縮(suo)等☔性能🈚的要求(qiu)。

b. 滿足磚坯成型(xíng)時，對混合料塑(sù)性的要求。

c. 配合(he)比要盡量降低(dī)成本，提高經濟(jì)效益。

②配合比的(de)設計計算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合料的制(zhi)備

  混合料的制(zhì)備是将按配合(he)比要求計量的(de)生石灰💋、砂⭐在強(qiáng)制式攪拌機中(zhōng)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪拌，經(jing)一次攪拌的拌(ban)和物投入消化(hua)倉中消化 2 ～ 3h, 然後(hou)進行第二次攪(jiǎo)拌即可 . 也就是(shì)說混合料的制(zhì)備主要包括一(yī)次攪拌、消化♻️、二(er)次攪拌幾個過(guò)程 .

拌和物一次(cì)攪拌的目的是(shi)使拌和物各組(zu)分相互分散，增(zeng)加接觸面積，使(shi)物料均勻混合(hé)，并加強化學吸(xī)附作用㊙️。再者，通(tōng)過攪拌可使水(shui)膜包裹住固相(xiàng)顆粒的表面，使(shǐ)水均勻分♉布于(yú)攪👄拌物中，使石(shi)灰能更充分地(di)消化，增加拌和(he)物的和易性，改(gǎi)善⛹🏻‍♀️塑性，提高♊成(chéng)型性能和🔆制品(pin)的物理性能。一(yī)般攪拌時間控(kong)制在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分消化(huà)，在嚴寒季節，可(ke)使用加熱攪拌(bàn)，即在攪拌的同(tong)時通入蒸汽價(jia)壓，需要注意的(de)🍓是，要☔注意扣除(chú)由蒸☎️汽冷凝的(de)這部分水量以(yi)免在🐆配合比中(zhong)的水分偏多。

經(jing)過消化 ( 或稱陳(chen)化 ) 的混合料在(zai)成型前，還須進(jìn)行第二次加水(shui)攪拌，其🌈目的是(shì)：一📧方㊙️面消化之(zhi)後部分水分蒸(zhēng)發，使拌和料含(hán)水率降㊙️低 3.5% 左右(yòu)，爲了便于成型(xing)，必須進行二次(cì)加水攪拌；另一(yī)方面，二🔴次攪拌(ban)可把結塊的物(wù)料打散，使物料(liào)更均勻、塑性更(gèng)好，有利于成型(xing)和提高制品性(xìng)能。

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