加氣(qi)混凝土設備使用(yong)過程中的注意事(shi)項

加氣混凝土(tu)設備使用過程中(zhong)的注意事項：1.加氣(qì)混凝土設備電🔴源(yuán)主線應選用25㎜2以上(shang)的鋁線或16㎜2以上的(de)🥰銅線。設備正常運(yùn)轉時輸入電壓爲(wei)：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必(bi)須安裝可靠的接(jiē)地🌈，以保證操作人(ren)員的安全。電💋力系(xì)統是免燒磚機的(de)心髒，是㊙️整個設備(bèi)的核心動☎️力，電力(li)系統的穩定和安(an)全保障也是整個(gè)生産車間的穩定(ding)和🐕安全的前提。2.油(yóu)泵💚電機被憋停或(huo)轉動吃力，導緻燒(shāo)毀電⁉️機，原因是加(jiā)氣混凝土設備的(de)總調壓閥（分配器(qì)下大螺母）調壓過(guo)大。（應将總調壓閥(fa)❓逐漸調小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，直至電(dian)機正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力爲(wei)好）及時調整和檢(jiǎn)查是機器能夠長(zhang)期穩定工作的保(bao)障。3.油缸如發現油(you)缸漏🌈油現象，原因(yīn)是缸體内的密封(fēng)件失去密封效果(guo)：應更換相應型号(hào)的密封件。4.加氣混(hun)凝土設備産磚時(shi)磚面松散、磚體有(yǒu)斷裂現象，或脫磚(zhuān)時上模自己随下(xià)模上提，原因是上(shàng)壓頭壓力過低：上(shàng)壓頭壓力過低，不(bu)能将磚定位導緻(zhì)磚面松散，應将上(shàng)壓頭油缸上油管(guan)對應的獨自調壓(ya)閥壓力逐❤️漸調大(da)，在提起下🤞模的同(tóng)時輕輕搬動上模(mó)的扳手，使得上壓(yā)頭油缸保持一‼️定(ding)的壓力，能♌夠保持(chí)下👈模中的磚不随(suí)模具一起上升，從(cóng)而減少出磚的破(pò)損率。5.加氣混凝土(tu)設備産磚時如發(fa)現磚中間出鼓肚(dù)，原因是上壓頭油(yóu)缸壓力過高🤟，或振(zhèn)搗時間過短，上模(mo)未能壓到位：如發(fa)現磚的破損率高(gao)，不整✊齊，應在托模(mo)時注意輕提，或檢(jiǎn)查骨料的濕度和(hé)配比，如🈲過濕，則表(biǎo)現爲出磚時磚會(huì)被壓出大量的水(shui)，如過🍉幹，則表現爲(wei)磚不成形，不能出(chū)磚。6.振搗器的振動(dòng)力不足，出磚⚽周期(qī)長或出磚松散，原(yuán)因是下模下壓的(de)壓力調節過大：下(xià)模壓力調節過大(dà)，壓力🐉抑制了振搗(dǎo)器的振搗，應将下(xia)托模油缸上油管(guan)對應的獨自調壓(yā)閥壓力逐漸調小(xiao)，直至機器的振搗(dǎo)🈚力能夠充分發揮(hui)出來。7.造成模具、平(ping)衡臂以及主機各(gè)部位出現開焊或(huo)損壞的原因是下(xià)模下壓的壓力調(diao)節過小：下模下㊙️壓(ya)的壓力調節過小(xiao)，壓力不能夠将下(xià)模鎖住，導緻模具(ju)與振搗台的撞擊(jī)力過大，對整套設(shè)備的各部零件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻損(sǔn)壞過大，應将下托(tuō)模油🐆缸上油管對(duì)應的獨自調壓閥(fá)壓力逐漸調大，直(zhí)至機器的振搗力(li)被穩定下來，減少(shǎo)對機器的破損。8.如(ru)調壓閥失效，原因(yin)是調壓👨‍❤️‍👨閥内壓力(li)簧損壞或失效：應(yīng)及時更換同樣型(xíng)号的🏃🏻壓力簧。

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