新型加(jia)氣混凝土砌塊設(she)備的改進特點

       爲了(le)更适應我們的現(xiàn)狀，結合國外先進(jin)工藝來改進出更(geng)加适合我國是用(yong)的新型加氣混凝(níng)土砌塊🚩設備，并且(qiě)得到了全行業的(de)認可。在此，爲廣大(da)客戶解釋一下新(xīn)型加氣混凝土砌(qì)塊設備 的改進的(de)特點和與最原始(shi)的加氣混凝土砌(qi)塊設備生産工藝(yì)的區别。

　　我國從1971年(nian)引進國外公司的(de)技術裝備進行測(ce)繪、消化吸收，開始(shǐ)了加氣混凝土設(she)備 工藝裝備的開(kāi)發使用，研制出中(zhong)國建築東北設計(ji)院的加氣混凝土(tu)設備6m翻轉式切割(ge)機組：上海楊浦的(de)加氣混凝土設備(bèi)4m“預鋪🌈鋼絲卷切式(shì)”切割機組：北京建(jian)材設計研究院的(de)加氣混🐆凝土設備(bèi)3.9m“預鋪鋼絲提拉式(shi)”切割機組：常✍️州建(jian)材研究設計所和(he)中國建♈築東北設(she)計院翻版的加氣(qi)混凝土設備“海波(bō)爾”切🎯割機組。

　　1、現有(you)技術存在的問題(ti)：幾十年來，國内外(wai)加氣混凝土設備(bèi)工📧業設備不斷更(geng)新改造，有了非常(cháng)大的變化。然而，這(zhe)些改🤟造大都集👨‍❤️‍👨中(zhong)在切割設備方面(miàn)，整體生産工藝沒(méi)有根本性變化，仍(réng)然采用先澆注（坯(pi)體初凝）後脫模切(qiē)割，生産實踐中存(cún)在以下♊幾個技術(shu)問題。
 

1. 現有技術使(shǐ)用的模具是模框(kuang)與模底闆相分離(li)。嚴格講🥰每套模💃具(ju)的模框與模底闆(pan)應配套使用才能(néng)保證其連接緊密(mi)而不漏液。然而生(sheng)産過程中由于🏃‍♂️模(mó)框周轉時間短，而(er)模底闆周轉時間(jian)長，很難做到模框(kuàng)與模底闆配套㊙️使(shi)用。即使能做到配(pèi)套使用，因模框與(yǔ)模底闆是硬性連(lián)接，模具使用一段(duàn)時間後由于磨損(sǔn)嚴重，很難保證澆(jiāo)注🤟中不漏液。
2. 現有(you)模具大都在4~6m3左右(you)，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料(liao)在這麽大體積内(nei)逐漸發起，僅靠4個(gè)模框與物料發起(qi)過程中所産生的(de)摩擦🛀🏻阻力⭐作支撐(cheng)。生産中隻要原料(liào)配比、水料比出現(xiàn)誤差，加氣混凝土(tu)設備，膠凝材料批(pī)号不同引起💋的性(xing)能差異等都會造(zao)成局部或全部塌(ta)模，影響産品成品(pǐn)率。
3. 現有澆注成型(xing)坯體過大，需要專(zhuan)用設備切割機。幾(jǐ)十年來，技術人員(yuan)研制出各種不同(tong)形式的切割設備(bei)及工藝，但都很難(nán)保證🏃🏻切割成品率(lü)達100％。主要原因💘是坯(pi)體硬化時切割機(jī)很難控制和掌握(wo)。采用翻轉切割工(gong)藝時，如坯體未達(dá)到切割要求硬度(dù)，輕者出現坯體變(biàn)形❤️，破壞産品氣孔(kǒng)結構，降低産品力(li)學性🈲能指标，嚴重(zhong)✉️時翻轉過程中出(chu)現局部塌落甚至(zhì)整個坯體損壞。坯(pi)體硬度過大，輕者(zhě)切割鋼絲拉斷，重(zhong)者無法切割。

       由于(yú)現有技術存在上(shang)述問題，我國百餘(yú)家加氣混凝土砌(qi)塊廠中，僅有少數(shù)幾家設備先進、管(guǎn)理嚴格的大型企(qi)業，能夠控制産品(pǐn)成品率達到95％以上(shang)，而大多數廠家産(chan)品🚶成品率⁉️一般在(zai)🔴80％~90％，一些設備落後的(de)中小企業，産品成(chéng)品率🏃‍♀️更低。

 
　　2、加氣混(hùn)凝土設備生産新(xīn)工藝：爲解決現有(yǒu)技術生産加氣混(hun)凝土砌塊 中存在(zai)的上述問題，筆者(zhe)通過改革創新，研(yán)究開發出加氣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻混(hun)凝土設備生産新(xīn)工藝，取得很好的(de)效果。

       模具的改進(jìn)

　　加氣混凝土設備(bèi)生産新工藝 的模(mo)具由4個模框、1個模(mó)底闆、連接模框和(hé)模底闆的連✉️接件(jian)🏃‍♂️組成。4個模框借助(zhu)與模底闆相連的(de)可轉動連接件，能(neng)夠自由地上下🆚翻(fan)轉，當4個模框向上(shàng)翻轉時恰好與模(mó)底⛱️闆四邊垂直連(lián)📐接。而4個🐕模框彼此(ci)之間用固定♈螺栓(shuān)相連，組成了可以(yi)澆注的🔅模具。
       
       爲了(le)防止澆注時物料(liao)從模具中滲漏，在(zài)4個模框底部與🌈模(mo)底🈲闆結合處，以及(jí)4個模框彼此緊密(mi)相連處👌鑲有密封(fēng)橡膠條，爲了保證(zheng)模框與模底闆連(lián)接的垂直度，在模(mó)框連接處設計了(le)😄定位銷。插入定位(wèi)銷，擰緊模框連接(jiē)螺栓就完成了模(mo)具組裝🏒。實踐證明(ming)新模具既解決了(le)模具洩漏問題，又(you)便💰于模具組裝和(he)産品脫模。
 

        空翻切(qiē)割工藝改良

      加氣(qì)混凝土設備之空(kong)翻切割機是引進(jin)國際最新空翻🈲切(qiē)🌈割工藝，結合國内(nei)實際情況進一步(bù)的研發改良，對坯(pi)體翻轉90度🌐進行翻(fān)轉橫向，縱向切割(gē)，切割精度更高；切(qiē)割♈速度控👣制更精(jing)确，加氣塊設備之(zhi)空翻切割機采用(yòng)變頻調速，應用于(yú)對切割機切割車(che)行走速度、橫切機(jī)升降速度和切割(ge)擺動速度的調🔱整(zhěng)，保證切割過🐪程更(gèng)穩定進行💃；縱向切(qiē)割裝置固定，切割(gē)小車行走完成縱(zòng)向🏃‍♀️切割，切割時間(jian)短；縱向切🐆割💛時完(wan)成銑槽，不需🌈另配(pèi)槽口加工設備🚩；橫(héng)切裝置采用鋼絲(sī)✉️水平下切，縮短切(qiē)割🎯鋼絲長度，保證(zheng)切割精度；