來源:蒸壓加氣(qi)塊設備
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發(fā)表時間:2014-9-29
恒興加(jia)氣磚生産線
:加(jia)氣磚設備制品(pǐn)生産的五大步(bu)驟
加氣磚設備(bei)制品生産的五(wu)大步驟:1.加氣磚(zhuān)配料、攪拌、澆🧑🏽🤝🧑🏻注(zhù)石灰📞、水泥由粉(fěn)料配料倉下的(de)螺旋輸送機依(yi)次🧑🏽🤝🧑🏻送到🏃♂️自動🐆計(jì)量秤累積計量(liang),秤下有螺旋輸(shu)送機可将🏃♂️物料(liao)均勻加入澆注(zhù)攪拌機内。粉煤(mei)灰和廢漿放入(rù)計量缸計量,在(zai)各種物料計量(liang)後模具已就位(wei)的情況下,即可(ke)進行料👨❤️👨漿攪拌(bàn),料漿⛷️在澆注前(qian)應達到工藝要(yào)求,如溫度不夠(gou),可在料漿計量(liang)罐通蒸汽加熱(rè),在物料澆注前(qián)0.5~1分鍾加入鋁粉(fěn)懸浮液。2.加氣磚(zhuan)設備原材料處(chu)理粉煤灰經電(diàn)磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機送(song)入球磨機,磨細(xi)後的粉煤灰用(yòng)粉煤灰泵分别(bié)送至料漿罐儲(chu)存。石灰經電磁(cí)振動給料機✨、膠(jiāo)帶輸送機送入(ru)颚式破碎機進(jìn)行破碎,破碎後(hou)的石灰經鬥式(shi)提升機送入石(shi)灰✍️儲倉,然後經(jing)螺旋輸送機送(sòng)入球磨機,磨細(xì)後的物料經螺(luó)旋輸送機、鬥💔式(shì)提升機送入粉(fen)料配料倉中。化(hua)學品按一定比(bǐ)例經人工計量(liang)後,制成♌一定濃(nóng)度的溶液,送入(ru)儲罐内儲存。鋁(lǚ)粉由鋁粉庫運(yun)至生産車間,用(yòng)電🏃葫蘆提升🌈到(dao)配料樓二樓倒(dǎo)入攪拌🐉機中定(ding)量加水,攪拌成(chéng)鋁💃粉懸浮液.3.加(jia)氣磚蒸壓及成(chéng)品坯體在釜前(qián)停車線🆚上編組(zǔ)完💋成後,打開要(yao)出釜的蒸壓釜(fǔ)釜門,先用卷揚(yáng)機拉出釜内的(de)成品釜車,然後(hou)再将準備蒸壓(ya)的釜車用卷揚(yang)👌機拉入蒸壓釜(fǔ)進行養護。釜車(che)上的制成品用(yòng)橋式起重機吊(diao)到成品庫,然後(hòu)用♋叉式裝卸🐇車(chē)運❌到成品堆場(chang),空釜車及釜底(dǐ)闆吊👌回至回車(che)線上,清理🌏後用(yòng)卷揚機拉回碼(ma)架處進行下一(yī)次循環🧑🏽🤝🧑🏻.4.加氣磚(zhuan)初養和㊙️切割澆(jiao)注後模具用輸(shū)送鏈推入初養(yǎng)室進行發🧑🏽🤝🧑🏻氣初(chu)凝,室🔅溫爲50~70℃,初養(yang)時間爲1.5-2小時,初(chu)養後用負壓吊(diao)具将模框及❌坯(pī)體一同吊到預(yù)先放好釜底闆(pǎn)的切割台上.脫(tuo)去模框🐕.切割機(jī)即對坯體進🙇🏻行(háng)橫切、縱切、銑面(miàn)包頭,模框吊回(hui)到運模車上人(ren)工🏒清理和除油(yóu),然後吊到💋模車(chē)上組模進行下(xia)一次澆注,切好(hao)後的坯體連同(tóng)釜底闆用天車(chē)吊到釜車上碼(mǎ)放兩層🤞,層間有(yǒu)四個支👉撐,若幹(gàn)個釜車編爲一(yī)組🌈。切割時産生(sheng)的坯體邊角廢(fèi)料,加氣磚設備(bei)經螺旋⭐輸送機(ji)送到切割機旁(pang)的廢漿攪袢機(ji)中,加水制成廢(fei)料漿,待配料時(shí)使用。5.加氣磚設(shè)備👣原料儲存和(he)供料原材料均(jun1)由汽車運入廠(chǎng)内,粉煤灰在原(yuan)材料場集中,使(shi)用時用裝運入(ru)料鬥。袋裝水泥(ni)或散裝水泥在(zai)水泥庫内儲存(cun)。使用時用裝運(yun)入料鬥。化學品(pǐn)、鋁粉等分别放(fàng)在化學品庫、鋁(lü)粉庫,加氣磚設(she)備🈲使用🍉時分别(bie)裝運至生産車(chē)間。
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