耐(nai)火磚的性能改(gai)進符合我國建(jiàn)材市場發展-耐(nài)火磚液🈲壓機🆚|恒(héng)興耐火材料制(zhi)磚機

    我(wo)國有些高溫窯(yáo)爐采用進口産(chǎn)品砌築内襯，其(qí)最👣高使用溫度(dù)爲1760℃，取得了非常(cháng)好的使用效果(guǒ)，但是這種耐🆚火(huǒ)磚進口價格昂(ang)貴。針對這種情(qíng)況，我們開發✉️了(le)性能類似于進(jin)口産品的國😍産(chan)剛玉-莫來石輕(qīng)質🈚耐火磚，并對(duì)影響其🛀🏻性能的(de)因🐕素進行了較(jiao)系統的✊研究。配(pei)料對輕質耐火(huo)磚性能的影響(xiǎng)由于雜質含♻️量(liang)對剛玉-莫來石(shi)輕質耐火(huo)磚 的高溫性能(neng)影響很大，在設(she)計配料中應盡(jìn)量選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qi)他雜質含量低(di)的原料。

    三種Al2O3原(yuan)料加入量确定(dìng)的初始依據是(shi)：C-氧化鋁的加入(rù)量要💔在🍉1600e以下能(néng)夠與粘土大部(bù)分發生反應，生(shēng)成莫來石；A-氧🌍化(huà)鋁的加入量🌍要(yao)能夠與原料中(zhong)全部多餘SiO2發生(sheng)🔞反應生成Al2O3含量(liàng)♊在72.8%左右的莫來(lái)石，這種反應需(xū)在磚坯于1700e燒成(cheng)時⚽大部分反應(yīng)完畢；剛玉的加(jiā)入💘量除部分超(chao)細粉（10Lm）在第一次(ci)燒成過程✉️中與(yǔ)其他原♋料發生(sheng)反應生成莫來(lai)石外，餘下部分(fèn)要能夠博山奇(qí)石在窯🈲爐内1750e長(zhǎng)期使用過程中(zhong)繼續與Al2O3反應生(shēng)成Al2O3含量在78%左右(you)的莫來石固溶(rong)體，并略有剩餘(yú)。

    根據這一經驗(yan)以及使磚坯成(chéng)型所需要的最(zui)低粘土含💋量，确(què)定7組實驗配方(fāng)。在7組配方中，四(sì)種陶瓷原料的(de)加入量相👉同，分(fèn)别爲（質量分數(shu)）蘇州土13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽線石15%，C-氧(yǎng)化鋁13%，隻變動A-氧(yǎng)化鋁和電熔剛(gāng)玉的加入量。1号(hào)☁️樣中A-氧化鋁爲(wei)10%，電熔剛玉爲45%。從(cong)1号樣至7号📐樣A-氧(yang)化鋁加🐇入量依(yi)次增加5%，電熔剛(gāng)玉加入量依次(cì)降低5%。其中矽線(xian)石的粒度74Lm，其作(zuo)用是在1600e左右發(fa)生分💃🏻解生成莫(mò)🤞來石并産生體(ti)積膨脹以抵消(xiāo)部分燒成收縮(suō)。C-氧化鋁及A-氧化(hua)鋁的粒度10Lm，電熔(róng)剛玉的粒度43Lm。通(tōng)過加入鋸末，擠(ji)出成型及烘幹(gan)後在實驗窯中(zhong)🌈于1700e，20h燒成，将燒成(chéng)後的樣品體積(ji)密度控制在（1.42%）g/cm3。測(ce)定燒成樣品的(de)線收縮、在0.1MPa壓力(li)下變形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫度(du)及在1700e，12h重燒後的(de)線變化。

    随着剛(gāng)玉用量的增大(dà)，燒成線收縮及(jí)重燒線收縮❄️均(jun1)減小。但荷重軟(ruǎn)化溫度并不與(yǔ)剛玉加入量成(chéng)直線關⛱️系，而㊙️是(shì)當A-氧化鋁與剛(gāng)玉的比例爲20B35時(shi)具有最高的荷(he)重軟化溫度。這(zhè)是因爲剛玉的(de)反應活性較☎️差(chà)，當剛玉✍️量過多(duō)時會形成磚坯(pi)内液相量和殘(cán)留剛玉量同時(shi)增多的現象，導(dǎo)緻荷重軟🔴化溫(wēn)度下降。燒成溫(wēn)度和時間對性(xing)能的影響，燒成(chéng)溫度的🥵影響燒(shao)成溫度🌈和保溫(wen)🤟時間是影響生(sheng)産成本的重要(yao)因素，在保證産(chan)品性能滿足使(shi)用要求的前提(ti)下，應盡量降低(dī)燒😘成溫度，縮短(duǎn)保溫時間。将上(shang)述3号配方制成(cheng)磚坯，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(he)👣1780e下保溫👣20h.将燒成(cheng)後的樣品在1700e，12h進(jin)行重燒，測其重(zhòng)🍉燒線變化和0.1MPa荷(hé)重軟化溫度。保(bǎo)溫時間💰對制品(pin)高溫性能的影(yǐng)響将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shao)成，然後測試樣(yang)品在不同保溫(wēn)時間燒成後的(de)0.1MPa荷重軟化溫度(du)及1700e，12h重燒🐕線變化(huà)，随着保溫時間(jiān)的延長，重燒線(xiàn)收縮迅速降低(dī)，荷重軟化溫度(dù)迅速提高，但當(dāng)保溫時間長于(yu)20h時，二者的變化(hua)都趨于平緩。

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