輕質(zhi)磚生産線制品塌(ta)模及其控制

前期塌模：前(qian)期塌模即發生在(zai)料漿發氣過程前(qián)期的塌模，一般指(zhǐ)澆注15min以内，在高膨(peng)脹階段的塌模。通(tōng)常由下列原因引(yin)起： a．水料比大，料漿(jiāng)粘度增長緩慢，氣(qi)泡極易彙集成大(da)氣泡并上浮； b．鋁粉(fen)顆粒太細，覆蓋面(mian)積大于6000cm2/g，早期發氣(qi)太快； c．料漿溫度太(tài)低，生石灰消化溫(wēn)度較低。 解決辦法(fa)主要圍繞提高料(liào)漿的粘度、抑制鋁(lǚ)粉發氣及采用穩(wen)泡措施進行，其途(tu)徑有： a．檢查粉煤灰(huī)采灰點，避免使用(yong)存放時間久、出現(xiàn)闆結的粉煤灰； b．檢(jian)查粉煤灰的磨細(xi)效果，保證粉煤灰(huī)細度； c．在條件許可(ke)的情況下适當加(jiā)入部分石灰混磨(mó)； d．粉煤灰漿中摻入(ru)一定量的廢料漿(jiāng)（摻入時間盡量提(tí)前）； e．适當減小水料(liao)比，促使粘度迅速(sù)增長； f．加入适量水(shuǐ)玻璃，延緩鋁粉發(fā)氣； g．加入一定量的(de)可溶油等氣泡穩(wen)定劑； h．配料中适當(dāng)增加石灰摻量； i．延(yan)長料漿的攪拌時(shí)間。 後期塌模：後期(qi)塌模即發生在料(liào)漿接近稠化時，局(ju)部發生冒泡、沉陷(xiàn)而引起的塌模，一(yī)般發生在15min之後。後(hou)期塌模常因石灰(huī)性能波動或石灰(huī)消化速度過快引(yǐn)起。 當采用消化速(sù)度過快，消化溫度(du)過高的石灰，由于(yu)料漿溫度在模内(nèi)高度方向變化大(da)，頂部散熱快，溫度(du)最低；底部散熱次(ci)之，溫度較低；中部(bù)不易散熱，溫度最(zui)高。這樣氣孔壓力(li)、壓力梯度、極限剪(jian)應力沿模高方向(xiang)都不均勻，中部極(ji)限剪應力最大，發(fā)氣就容易被抑制(zhì)，欲向極限剪應力(li)較小的地方伸展(zhan)産生縱向裂縫。頂(ding)部極限剪應力最(zui)小，發氣最舒暢，但(dàn)當某一局部由于(yu)繼續發氣或氣體(tǐ)壓力的傳遞，亦會(huì)在頂部拉斷料漿(jiāng)表面而形成冒泡(pào)及塌模，其解決的(de)主要途徑有： a．抑制(zhì)生石灰的消化速(sù)度（參見“原材料制(zhì)備•生石灰”）、配料中(zhong)适當增加石膏，并(bing)可考慮适量加入(ru)三乙醇胺等； b．将部(bù)分生石灰提前消(xiāo)化，延長石灰存放(fang)時間； c．調整配合比(bi)，适當減少石灰用(yong)量，增加水泥用量(liàng)； d．不要使用過粗的(de)鋁粉（蓋面積小于(yú)4000cm2/g）或适當減小鋁粉(fen)用量； e．适當降低澆(jiāo)注溫度。如需要幫(bāng)助和咨詢産品請(qing)緻電泉州恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉(quan)州恒興加氣磚設(she)備網站http://jqznet.com/