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輕質(zhi)磚生産線制品塌(ta)模及其控制

來源(yuan):加氣混凝土砌塊(kuài)生産線 人氣: 發表(biǎo)時間:2025-11-8
前期塌模:前(qian)期塌模即發生在(zai)料漿發氣過程前(qián)期的塌模,一般指(zhǐ)澆注15min以内,在高膨(peng)脹階段的塌模。通(tōng)常由下列原因引(yin)起: a.水料比大,料漿(jiāng)粘度增長緩慢,氣(qi)泡極易彙集成大(da)氣泡并上浮; b.鋁粉(fen)顆粒太細,覆蓋面(mian)積大于6000cm2/g,早期發氣(qi)太快; c.料漿溫度太(tài)低,生石灰消化溫(wēn)度較低。 解決辦法(fa)主要圍繞提高料(liào)漿的粘度、抑制鋁(lǚ)粉發氣及采用穩(wen)泡措施進行,其途(tu)徑有: a.檢查粉煤灰(huī)采灰點,避免使用(yong)存放時間久、出現(xiàn)闆結的粉煤灰; b.檢(jian)查粉煤灰的磨細(xi)效果,保證粉煤灰(huī)細度; c.在條件許可(ke)的情況下适當加(jiā)入部分石灰混磨(mó); d.粉煤灰漿中摻入(ru)一定量的廢料漿(jiāng)(摻入時間盡量提(tí)前); e.适當減小水料(liao)比,促使粘度迅速(sù)增長; f.加入适量水(shuǐ)玻璃,延緩鋁粉發(fā)氣; g.加入一定量的(de)可溶油等氣泡穩(wen)定劑; h.配料中适當(dāng)增加石灰摻量; i.延(yan)長料漿的攪拌時(shí)間。 後期塌模:後期(qi)塌模即發生在料(liào)漿接近稠化時,局(ju)部發生冒泡、沉陷(xiàn)而引起的塌模,一(yī)般發生在15min之後。後(hou)期塌模常因石灰(huī)性能波動或石灰(huī)消化速度過快引(yǐn)起。 當采用消化速(sù)度過快,消化溫度(du)過高的石灰,由于(yu)料漿溫度在模内(nèi)高度方向變化大(da),頂部散熱快,溫度(du)最低;底部散熱次(ci)之,溫度較低;中部(bù)不易散熱,溫度最(zui)高。這樣氣孔壓力(li)、壓力梯度、極限剪(jian)應力沿模高方向(xiang)都不均勻,中部極(ji)限剪應力最大,發(fā)氣就容易被抑制(zhì),欲向極限剪應力(li)較小的地方伸展(zhan)産生縱向裂縫。頂(ding)部極限剪應力最(zui)小,發氣最舒暢,但(dàn)當某一局部由于(yu)繼續發氣或氣體(tǐ)壓力的傳遞,亦會(huì)在頂部拉斷料漿(jiāng)表面而形成冒泡(pào)及塌模,其解決的(de)主要途徑有: a.抑制(zhì)生石灰的消化速(sù)度(參見“原材料制(zhì)備•生石灰”)、配料中(zhong)适當增加石膏,并(bing)可考慮适量加入(ru)三乙醇胺等; b.将部(bù)分生石灰提前消(xiāo)化,延長石灰存放(fang)時間; c.調整配合比(bi),适當減少石灰用(yong)量,增加水泥用量(liàng); d.不要使用過粗的(de)鋁粉(蓋面積小于(yú)4000cm2/g)或适當減小鋁粉(fen)用量; e.适當降低澆(jiāo)注溫度。如需要幫(bāng)助和咨詢産品請(qing)緻電泉州恒興:0371-67169912 0371-88885089 skm 泉(quan)州恒興加氣磚設(she)備網站http://jqznet.com/
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