尾(wei)礦渣做原材料(liào)生産加氣磚可(kě)行性報告

   　　到目前爲止，我(wǒ)國每年礦山開(kāi)采作業産生的(de)尾礦約2億噸，大(da)量的尾礦資源(yuán)不能得到利用(yong)就會嚴重的危(wei)害到自然環境(jing)和當地人們的(de)生活。尾礦能做(zuo)什麽 ，尾礦能做(zuò)原材料不能 ，這(zhe)些問題是制約(yuē)着尾礦資源綜(zong)合利用的瓶頸(jǐng)。直到低矽鐵尾(wěi)礦加氣混凝土(tǔ)砌塊 的出現，爲(wei)這類低矽鐵尾(wei)礦的開發利用(yòng)開辟了新途徑(jìng)。下面就爲大家(jia)分析一下我們(men)上海華預的關(guan)于尾礦渣作爲(wèi)原材料生産加(jiā)氣混凝土砌塊(kuài)的可行性報告(gao)。

　　1加氣混凝土砌(qì)塊及其特性

　　加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)（也稱加氣磚、加(jiā)氣塊、輕質轉）是(shi)矽質材料(如砂(sha)、粉煤灰、尾礦粉(fěn)等)和鈣質材料(liao)(如水泥、石灰等(deng))加水并加入适(shi)量的發氣劑和(he)其他附加劑，經(jīng)混合攪拌、澆注(zhù)、發泡、胚體靜停(ting)和切割後，再經(jīng)蒸壓養護制成(chéng)的一種，性能優(yōu)良的新型輕質(zhì)建築材料，具有(yǒu)質量輕、保溫性(xing)能好和可加工(gong)性等優點，受到(dào)建築業的普遍(biàn)重視。用于生産(chǎn)加氣混凝土砌(qi)塊的砂，一般要(yào)求SiO2含量>70%，并要求(qiú)石英含量>40%。

　　2該鐵(tiě)礦尾礦的物質(zhi)成分特點

　　我們(men)對該鐵礦的尾(wei)礦及其不同粒(lì)級篩析産物作(zuo)了化學分析、光(guang)學顯微鏡和X射(she)線粉晶衍射分(fèn)析，以查明其物(wu)質成分特點。

　　2.1礦(kuàng)物成分

　　經光學(xue)顯微鏡和X射線(xiàn)粉晶衍射牛定(ding)量分析，該鐵礦(kuàng)尾礦的主要礦(kuang)物爲長石、石英(ying)硬石膏，次要礦(kuang)物爲方解石、白(bái)雲石、石膏、雲母(mǔ)、綠泥石、黃鐵礦(kuang)、氧化鐵礦物，微(wei)量閃石類礦物(wù)(透閃石和陽起(qǐ)石)、蒙脫石等。

　　2.2尾(wei)礦的物質成分(fen)特點

　　鐵礦尾礦(kuang)的物質成分有(you)以下特點:

　　(1)尾礦(kuàng)中的SiO2含量約50%左(zuǒ)右，而且主要以(yǐ)長石形式存在(zai)，石英含量小于(yú)10%，并含有約10%石膏(gāo)類礦物。由于該(gai)尾礦中的SiO：含量(liàng)較低且石英含(han)量較少，不能滿(mǎn)足生産加氣混(hun)凝土的矽質原(yuan)料要求，必須添(tian)加某些矽質原(yuan)料。(恒興泡沫混(hùn)凝土加氣塊設(she)備專家組可以(yǐ)體統此類礦物(wù)檢驗。)尾礦中石(shí)膏含量較高，在(zài)研制加氣混凝(ning)土時可以不必(bì)添加石膏。

　　(2)随尾(wěi)礦粒徑的由粗(cu)到細，各化學組(zu)分呈規律性變(biàn)化，看着石料破(po)碎生産線價格(ge)。SiO2含量逐漸降低(dī)，Fe2O，和S的含量則逐(zhú)漸升高。這就表(biao)明在細粒級尾(wei)礦中富含硫鐵(tiě)礦，可以加以回(huí)收利用，餘下的(de)尾礦可以作建(jian)築材料的原料(liao)。

　　3尾礦加氣混凝(níng)土砌塊的研制(zhì)

　　3.1原材料

　　(1)尾礦采(cai)用武漢鋼鐵公(gōng)司該鐵礦的尾(wěi)礦。

　　(2)石灰采用某(mǒu)矽酸鹽制品廠(chǎng)焙燒的石灰。有(yǒu)效CaO285.0%左右，消化時(shi)間爲3.5分鍾，消化(huà)溫度爲91攝氏度(du)。

　　(3)水泥采用某水(shuǐ)泥廠生産的425#普(pu)通矽酸鹽水泥(ni)，其比表面積爲(wei)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用某制(zhì)品廠生産的水(shui)溶性鋁粉。

　　3.2利用(yong)低矽鐵尾礦生(sheng)産加氣混凝土(tǔ)砌塊的試驗的(de)工藝流程

　　根據(ju)原材料的性質(zhì)、特點，制訂其工(gōng)藝流程圖。

　　3.3工藝(yì)參數

　　(1)水泥與石(shi)灰之比

　　試驗确(que)定水泥與尾砂(shā)的用量，調整石(shí)灰與水泥的比(bi)例進行對比試(shi)驗，粉煤灰加氣(qi)混凝土砌塊價(jià)格 。

　　随水泥與石(shi)灰的比例增加(jia)，制品強度随之(zhi)上升，當增至1:1左(zuo)右時，強度最大(da)，若繼續增加，則(zé)強度反而降低(di)。故而、本試驗中(zhong)水泥與石灰最(zui)佳比爲1:1。

　　(2)添加矽(xī)質材料的用量(liang)

　　本次研究所采(cǎi)用的鐵尾礦中(zhōng)SiO2含量爲50%左右，來(lái)達到生産加氣(qì)混凝土對原料(liao)中SiO2含量的一般(ban)要求，因此必須(xu)加入一定量高(gao)矽材料以提高(gāo)原料的含矽量(liàng)。爲了探讨外加(jia)矽質材料用量(liàng)對加氣混凝工(gōng)強度的影響，以(yǐ)黃砂作爲添加(jia)矽質材料，其他(ta)條件固定，黃砂(shā)在配合比中的(de)用量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(sui)尾礦與添加矽(xī)質材料的比例(lì)降低，強度随之(zhi)升高，當黃砂的(de)用量約爲8%時，制(zhì)品的出釜強度(dù)基本達到國家(jia)标準。爲了充分(fèn)利用尾礦，降低(dī)成本，其比例應(ying)選擇較低的爲(wei)宜。經對比實驗(yàn)表明，本研究中(zhōng)添加矽質材料(liao)最佳用量爲11%-20%。

　　(3)鈣(gai)矽比

　　鈣矽比是(shì)加氣混凝土制(zhì)品各種原料中(zhōng)氧化鈣的總和(he)與二氧化矽總(zong)和的摩爾比。

　　鈣(gài)矽比與凝結時(shi)間、強度等性能(néng)都有密切關系(xi)，當鈣質材料過(guò)多，料漿升溫激(jī)烈，稠化速度很(hen)快，發氣速度跟(gēn)不上，氣孔結構(gòu)一般不好，水化(huà)速度不太完全(quan)，對制品強度是(shì)不利的。根據有(yǒu)關資料，水泥-石(shí)灰-砂加氣混凝(ning)土的Ca/Si在0.7～0.8之間。河(hé)南強源混凝土(tu)加氣塊設備專(zhuān)家組的測定表(biao)明，在其他條件(jian)相同情況下，改(gai)變鈣質材料總(zong)量與矽質材料(liào)總量比例，我們(men)發現随着鈣質(zhì)材料用量的增(zēng)加，制品強度随(suí)之增加，且達到(dào)最高值後，随着(zhe)用量再增加時(shí)，強度便開始降(jiàng)低。最佳鈣質材(cái)料與矽質材料(liao)之比爲3:7，經計算(suan)最佳Ca/Si爲0.75左右。

　　(4)鋁(lǚ)粉用量

　　固定其(qí)他任何條件，隻(zhī)改變鋁粉的用(yòng)量。

　　随鋁粉用量(liàng)增加，容重越來(lai)越輕，制品的強(qiáng)度越來越低。這(zhè)主要是因爲鋁(lǚ)粉用量增加，發(fā)氣率增大，孔隙(xi)率變大，且氣泡(pao)過大，不利于制(zhì)品強度。

　　除上述(shù)工藝參數之外(wài)，加氣混凝土設(shè)備，試驗中還對(dui)水料比、調節劑(ji)用量、攪拌時間(jian)、料漿溫度、靜停(ting)養護時間和溫(wen)度等參數進行(háng)探索研究，并确(què)定了其最佳值(zhi)，這裏從略。

　　3.4鐵尾(wěi)礦加氣混凝土(tǔ)的物理性能

　　本(běn)試驗研究所試(shì)制的鐵礦尾砂(shā)加氣混凝土經(jīng)按國家标準測(cè)試，其容重爲600kg/m3,平(píng)均抗壓強度約(yuē)爲3.5MPa，最小爲2.8MPa，符合(hé)國家标準要求(qiú)。

　　4結論

　　(1)該鐵礦尾(wei)礦可以生産600級(ji)的加氣混凝土(tu)，爲低矽鐵尾礦(kuàng)的回收開辟了(le)一條新途徑。

　　(2)試(shi)驗中最佳水泥(ni)與石灰的比例(lì)爲1:1。

　　(3)試驗中外加(jia)矽質材料的用(yong)量在5%到30%之間變(biàn)化時，制品強度(dù)增加很快，其最(zuì)佳強度的外加(jiā)矽質材料用量(liàng)11%-20%。

　　(4)試驗中最佳鈣(gai)質材料/矽質材(cai)料爲3:7，經計算最(zuì)佳鈣矽比爲0.75。鈣(gài)質材料的用量(liàng)不能太多，否則(ze)對制品強度影(ying)響明顯。

　　(5)鋁粉用(yòng)量明顯影響着(zhe)制品強度，在生(shēng)産中應嚴格控(kòng)制，本試驗最佳(jiā)鋁粉用量爲千(qiān)分之0.8。

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